熱封是PE拉伸纏繞膜的常用方法，熱封強度是檢驗產品質量的規范之一。除了溫度，熱封壓力也有一定的規則，在生產中，我們需要適度和均勻的壓力。這種熱封效果會好，但是在生產中。有時壓力不穩定，那么影響PE拉伸纏繞膜熱封壓力不均都有哪些原因呢？

　　1.熱封刀變形
　　熱封刀一般由導熱性能好的鋁或銅制成。這兩種材料都是軟性的，所以在安裝熱封刀時，如果固定螺絲擰的不對，會造成熱封刀受力不均，頻繁換刀后會造成熱封刀變形。因此，在安裝熱封刀時，應選擇正確的安裝方法。
　　2.熱封刀的加工精度低
　　熱封刀的加工精度低會造成熱封刀表面不平整，導致PE拉伸纏繞膜熱封過程中熱封壓力不均勻，進而影響纏繞膜包裝袋的熱封強度。
　　3.熱封刀表面臟污或受傷
　　粘在熱封刀表面的污垢或表面的磕碰和劃痕也會構成不均勻的熱封壓力。此外，如果熔化的樹脂粘在熱封刀表面，沒有及時清理，會影響熱封強度，因此，在換刀時，熱封刀上的樹脂一定要趁熱清洗干凈。
　　4.硅膠皮的硬度和彈性
　　硅膠的質量是保證PE拉伸纏繞膜熱封壓力均勻的最重要條件，所以硅膠要有一定的硬度和彈性。長期運行后，如果硅橡膠損壞或橡膠因老化而失去彈性，熱封時的壓力均勻性無法保證，硅橡膠表面的疤痕會在熱封時產生氣泡，嚴重影響熱封強度，因此在選擇硅橡膠時，一定要注意其硬度和彈性。熱封鋁箔袋時對硅膠的硬度要求一般為HS70熱封一般材料時，硬度為HS50-HS60。
　　以上就是PE拉伸纏繞膜熱封壓力不均的原因，我們一定要避免這種情況的發生，不然會給我們的生產與使用造成麻煩。
小編：Miranda